金型内部で発生するガス付着を抑制する、
新たな成形プロセスを開発

経済産業省・環境省は、「2030年までにバイオプラスチック導入量200万トン」という目標を掲げています。バイオプラスチックは、特性上、量産化の過程で熱劣化やガス発生などの課題が生じやすく、扱いが難しい素材です。しかし、当社が開発してきた低圧成形プロセスを適用することで、成形時の負荷を抑えながら扱いやすさを高められる可能性があります。この方法により、再生樹脂や植物由来素材を安定した品質で成形できる場面が広がり、環境配慮型製品の開発を進める企業にとって、素材選択の幅が拡がることが期待しています。結果として、バイオプラスチック導入拡大や、カーボンニュートラルに向けた取り組みに寄与すると考えています。

プラスチックは金型を汚します。樹脂が焼け、ガスやヤニが発生するからです。それを発生させない、発生しても金型の外部に排出しやすくする。その活用方法をバイオプラスチックへと広げています。

弊社技術の優位性は、

・メンテナンス周期を従来比3〜4倍に長期化、生産性大幅向上可能。

・金型設計・射出成形・FA設備・検査装置製作までの一貫対応体制。

・再資源化素材・バイオプラスチックの素材開発力と試作対応力。

・メーカーとの新たな接点を持ち共同開発による実証的な適用実績。

設計・製作・成形・評価までの全工程を社内で完結できる体制に加え、バイオ素材開発から量産化までをスピーディに展開できることも弊社の大きな特徴です

従来、石油由来のプラスチックを使っていたものが、植物性由来のバイオプラスチックに移行しています。そこで使われる金型として、弊社が提案をしています。

弊社の技術は、新素材・環境対応樹脂の量産化にも適用できる技術です。

射出成形部品向けとして、食品メーカーや玩具メーカーでも活用して頂いています。

環境意識の高い企業やメーカーなどに活用して頂きたいと考えています。

弊社の技術は、従来とは、少し違ったところにあります。今、モノづくりの方法が変化してきています。弊社の技術は、今後、地球環境に配慮したモノづくりに必要なものだと考えています。

環境意識の高い企業やメーカーなどとマッチングできればと考えております。

弊社は、プレス金型・射出成形用プラスチック金型の設計製造、自動化設備（FA）、検査装置、そして素材開発（バイオプラスチック）試作までを一気通貫で対応できる製造企業です。

これまで電子部品分野を中心に高精度部品製造を支えてきましたが、近年は「環境と効率を両立する製造技術の開発」をテーマに、金型技術を中核とした再資源化素材対応の成形プロセス開発を推進しています。

この“技術の連鎖”を強みに、持続可能な製造業の新しいモデルを実現していきます。

元々は、ヘミセルロースという、植物細胞壁に20～30%含まれる、不溶性の多糖類がありました。具体的な用途が見出されず、未活用資源となっていたのですが、そのヘミセルロースを原料に、独自の抽出・化学合成・混練技術等を駆使して、生分解性、流動性、透明性など多様な機能がある非結晶バイオプラスチック 「HEMIX™」を開発、製造している、株式会社ヘミセルロースが、私の血縁者にいたことがきっかけです。

互いに協力し合い、バイオプラスチックを世に広めて行こうと考えています。