射出成形機のAI化及び検査・加工の
ロボット化による次世代成形の構築

弊社は、ものづくり補助金を活用させて頂き、射出成形機のAI化及び検査・加工のロボット化による次世代成形の構築に取り組みました。

ボトルネックになっていたのは、インサート成形※1において、人の手がかかることでした。人の時間も奪われ、かつ生産性も上がらなかったという課題を、次世代成形を構築したことで、生産性も上がり、コストの削減も実現できました。また、ロボットにAIを絡めることにより、同時に検査も可能となり、効率も向上しています。

今後、新たに導入した高度な射出成形機や多関節ロボットを活用することで、生産工程の高度化を加速させて行きます。また、精密かつ効率的な成形技術により、廃材を高品質な製品へと昇華させる取り組みを行っています。

あと、弊社では、自動車部品製造で生じる端材を再利用し、環境配慮と日本文化を融合させた「折り鶴チャーム」を自社開発しています。この商品は、立体的なフォルムの折り鶴をアクセサリーとして表現したもので、金属のような高級感ある光沢やポップなカラーに彩られたスタイリッシュなアクセサリーとなっております。なお、第15回ひろしまグッドデザイン賞プロダクト部門奨励賞を受賞しました。

今後、次世代成形を活用し、自社製品を増やして行く考えです。

※1インサート成形：プラスチック射出成形における成形方法の一つ。インサート品（金属など）と樹脂が一体となった成形品を作り出す成形方法。

次世代成形の構築を図ったことで、多くの企業様のインサート成型にお答えすることができるようになりました。

弊社はピーク材も※2扱えるので、ピークという、最強のプラスチックを活かした医療関係での使用も可能です。

※2ピーク材：高機能熱可塑性樹脂（スーパーエンプラ）の一種。耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、機械的強度に非常に優れ、金属の代替材料としても使用される。主に自動車、半導体製造装置、医療機器などの幅広い分野で利用されている。

製造業の下請けは、利益率を考えても厳しいところがあります。製造業はイニシャルコストがかかるビジネスなので、利益が取れるところは取り、削れるところは削って行く思いで事業に取り組んでいます。また、13名の従業員は多くはありません。やはり、射出成形機のAI化及び検査・加工をロボット化して生産性を上げることは必須でした。

自社製品の「折り鶴チャーム」が鶴なのは、鶴が平和のシンボルだからです。

今、インバウンドで訪日される外国人の方が多くいらっしゃいます。そんな方々に、日本の伝統的な折り鶴をかたどった「折り鶴チャーム」は好評です。

「折り鶴チャーム」は、広島平和記念資料館や平和記念公園、ひろしま美術館、広島県立美術館など、広島の様々な店舗さんに置いて頂いています。多分、広島にいれば目にすることはある商品だと思います。